Η προσομοίωση THERCAST βελτιώνει την ακρίβεια της χύτευσης αλουμινίου

Στο τεράστιο τοπίο της σύγχρονης βιομηχανίας, τα εξαρτήματα αλουμινίου διαδραματίζουν κεντρικό ρόλο.Αυτά τα συστατικά αντέχουν τεράστια στρες και σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες.Πρέπει να αποδεικνύουν εξαιρετική αντοχή και αντοχή, διατηρώντας παράλληλα την ακρίβεια των διαστάσεων και τη δομική ακεραιότητα.ή ρωγμές μπορεί να προκαλέσει καταστροφικές συνέπειες, ενδεχομένως να προκαλέσει δυσλειτουργίες οχημάτων, αποτυχίες αεροσκαφών ή ακόμη και απώλειες ζωής.

Οι παραδοσιακές μέθοδοι χύτευσης, όπως η χύτευση με βαρύτητα και η χύτευση με άμμο, ενώ είναι οικονομικά αποδοτικές, συχνά δυσκολεύονται να ελέγξουν τη ροή και τη στερεοποίηση του μετάλλου, με αποτέλεσμα συχνά ελαττώματα.Το χύτευμα χαμηλής πίεσης έχει εξελιχθεί σε μια ανώτερη εναλλακτική λύση, προσφέροντας ακριβή έλεγχο της ροής του μετάλλου, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τις πορώσεις και τις ενσωματώσεις.

Χύτευση χαμηλής πίεσης: Αρχές και πλεονεκτήματα

Η λιθοβολία χαμηλής πίεσης (LPDC) εισάγει λιωμένο μέταλλο σε μόνιμα καλούπια χρησιμοποιώντας σχετικά χαμηλή πίεση (συνήθως κάτω από 1 bar).

Βελτιωμένη ακρίβεια και ποιότητα

Η ελεγχόμενη ανερχόμενη γέμιση των καλούπιων μέσω των σωλήνων ανύψωσης ελαχιστοποιεί τις αναταραχές και τα ψεκάσματα, μειώνοντας σημαντικά τα ελαττώματα όπως η πορώσεια και οι ενσωματώσεις.Αυτό επιτρέπει την παραγωγή πολύπλοκων γεωμετριών και λεπτών τοιχωμάτων με ανώτερη ακρίβεια διαστάσεωνΗ σταδιακή διαδικασία πλήρωσης και στερεώσεως παρέχει πιο ομοιόμορφες μικροδομές και βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες.

Υψηλότερη μηχανική απόδοση

Η ελεγχόμενη στερεοποίηση της μεθόδου προάγει λεπτότερες, πιο ομοιόμορφες δομές κόκκων σε σύγκριση με την ταχεία ψύξη του βαρυτικού χύτευσης.Οι μηχανικοί μπορούν να βελτιστοποιήσουν περαιτέρω τις μηχανικές ιδιότητες προσαρμόζοντας τους ρυθμούς ψύξης, για παράδειγμα, η επιταχυνόμενη ψύξη παράγει πιο λεπτούς κόκκους που ενισχύουν τόσο την αντοχή όσο και την αντοχή.

Βελτιωμένη Χρήση Υλικών

Τα ορθολογισμένα συστήματα κλεισίματος της LPDC ελαχιστοποιούν τα απόβλητα μετάλλων.Πρόσθετα μέτρα, όπως οι μονωμένοι ανελκυστήρες, μπορούν να μειώσουν περαιτέρω τη συρρίκνωση της στερεώσεως., ενισχύοντας την απόδοση.

Η τεχνική αυτή έχει καταστεί απαραίτητη για τα εξαρτήματα αλουμινίου της αυτοκινητοβιομηχανίας (μέρη διεύθυνσης,Εφαρμογές που αφορούν την κατασκευή τροχών) και της αεροδιαστημικής βιομηχανίας (δομικά στοιχεία) όπου η σχέση αντοχής προς βάρος και η αξιοπιστία είναι πρωταρχικές.

THERCAST®: Οπτικοποίηση διαδικασιών με βάση την προσομοίωση

Το THERCAST® παρέχει προηγμένες δυνατότητες προσομοίωσης για το χύτεμα χαμηλής πίεσης, επιτρέποντας στους μηχανικούς να βελτιστοποιήσουν τις παραμέτρους, να προβλέψουν ελαττώματα, να αναλύσουν τη συμπεριφορά του μούχλας,και τελικά να βελτιώσει την ποιότητα και την παραγωγικότηταΤο λογισμικό μοντελοποιεί κάθε φάση της διαδικασίας - επικάλυψη, πίεση, γέμιση, στερεοποίηση και εκτόξευση - προβλέποντας ταυτόχρονα ελαττώματα, συμπεριλαμβανομένης της πορώδους συρρίκνωσης, των ενσωματώσεων, των καυτών δακρύων και των ψυχρών κλειδώσεων.

Βασικές δυνατότητες προσομοίωσης

• Συνολική διαμόρφωση παραμέτρων:Γεωμετρία μοντέλων (μέρη, καλούπια, συστήματα θύρασης), ιδιότητες υλικών, αρχικές συνθήκες, παράμετροι διαδικασίας και συνθήκες μεταφοράς θερμότητας
• Πολυεπίπεδη προσομοίωση διαδικασίας:Αναλύει την εφαρμογή της επικάλυψης, την πίεση του κλιβάνου, την πλήρωση / στερεοποίηση μετάλλων και την εκτόξευση μερών
• Ανάλυση στερεοποίησης:Οραματίζει τη συμπεριφορά συρρίκνωσης και την κατανομή της πίεσης κατά την ψύξη
• Πρόβλεψη ελαττωμάτων:Εντοπίζει τη διάτρητη συρρίκνωση, τις ενσωματώσεις, τις θερμικές ρωγμές και τις ατέλειες πλήρωσης
• Ανάλυση μούχλας:Αξιολογεί την κατανομή θερμοκρασίας, τη θερμική παραμόρφωση και την κόπωση για τη βελτιστοποίηση των συστημάτων ψύξης και την παράταση της ζωής του εργαλείου

Προηγμένα αναλυτικά χαρακτηριστικά

Οι εξελιγμένες ενότητες του λογισμικού επιτρέπουν:

• Συγκέντρωση των θερμοκηπίων και των θερμοειδών
• Μεταλλουργική ανάλυση της κατανομής φάσεων, της ανάπτυξης των κόκκων και της μικρο/μακροδιαχωρισμού
• Βελτιστοποίηση του χρόνου κύκλου για τη μεγιστοποίηση της αποδοτικότητας της παραγωγής
• Προσαρμογή του σχεδιασμού του συστήματος πύλης για τη μείωση της απώλειας μετάλλων

Μοναδικά πλεονεκτήματα για το LPDC

• Ειδικά πρότυπα χύτευσης χαμηλής πίεσης για εξορθολογισμένη ρύθμιση
• Ανάλυση αλληλεπίδρασης υγρού-δομής για ακριβή μοντελοποίηση ροής/στερεοποίησης
• Υψηλής πιστότητας θερμοδυναμικοί υπολογισμοί
• Περιεκτική βάση δεδομένων υλικών με επιλογές προσαρμοσμένου ορισμού
• Διαμόρφωση καμπύλης TTT για ακριβή μοντελοποίηση μετασχηματισμού φάσης
• Παρακολούθηση της ένταξης για την εκτίμηση της καθαρότητας του μετάλλου

Συμπεράσματα

Η χύτευση χαμηλής πίεσης έχει καθιερωθεί ως η κορυφαία μέθοδος για υψηλής ποιότητας εξαρτήματα αλουμινίου.Οι κατασκευαστές αποκτούν πρωτοφανή ικανότητα βελτιστοποίησης των διαδικασιών, να μειώσουν τα ελαττώματα και να βελτιώσουν την παραγωγικότητα.Αυτός ο ισχυρός συνδυασμός επιτρέπει τη λήψη αποφάσεων με γνώμονα τα δεδομένα, η οποία αυξάνει την ποιότητα των εξαρτημάτων και ταυτόχρονα ελέγχει το κόστος, ένα κρίσιμο πλεονέκτημα στο σημερινό ανταγωνιστικό βιομηχανικό περιβάλλον.